បំពង់ដែកខ្មៅរាងចតុកោណ
បំពង់ដែកខ្មៅរាងចតុកោណ, មានវិធីសាស្រ្តផលិតសំខាន់ពីរ, នោះគឺ, រមៀលត្រជាក់និងរមៀលក្តៅពីរវិធី។ការរមៀលក្តៅនៃបំពង់រាងចតុកោណត្រូវបានធ្វើពីដែកសន្លឹករមៀលក្តៅបន្ទាប់ពីដំណើរការនិងរមៀល។បំពង់ពេលរំកិលត្រជាក់ ឬរំកិលត្រជាក់ បំពង់ពេលរំកិលត្រជាក់ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រដែលមានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ និងផ្ទៃល្អ បញ្ចប់ការអូសទាញត្រជាក់ ឬបំពង់រំកិលត្រជាក់។
ការផលិត និងផលិតបំពង់ដែកខ្មៅរាងចតុកោណ
បំពង់រាងចតុកោណដែលគូរដោយត្រជាក់ ព្រោះវត្ថុធាតុដើមចាប់ផ្តើមគឺជារបុំដែករមូរក្តៅ ដែលប្រើដំបូងជាមួយអាស៊ីត ការស្រូបយកស្បែកអុកស៊ីត ហើយបន្ទាប់មករមៀលត្រជាក់ ដូច្នេះការផលិតបំពង់ដែករមូរត្រជាក់ ភាពរឹង និងកម្លាំង។ ប៉ុន្តែភាពតឹងតែងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិច។ដូច្នេះវានឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃដំណើរការនៅពេលបោះត្រា ហើយការផលិតបំពង់រាងចតុកោណដែលរមូរត្រជាក់អាចគ្រាន់តែជាក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលខូចទ្រង់ទ្រាយប៉ុណ្ណោះ។រមៀលត្រជាក់បន្ទាប់ពីដំណើរការ annealing បន្ត។បំពង់រាងការ៉េ គុណភាពនៃការផលិតរមូរត្រជាក់ ក៏ដូចជារូបរាងផ្ទៃ ព្រមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំនៃបំពង់រាងចតុកោណដែលរមូរក្តៅគឺល្អជាងខាងលើ កម្រាស់គឺស្តើងជាង ដូច្នេះត្រូវបានអ្នកផលិតជាច្រើនពេញចិត្ត។ម្យ៉ាងវិញទៀត ឧស្សាហកម្មជាច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
ពិការភាពជាច្រើននៃបំពង់ការ៉េត្រូវបានបង្កឡើងនៅក្នុងដំណើរការ perforation ដូច្នេះដំណើរការនៃការ perforation នៅទទេគឺជានីតិវិធីសំខាន់ក្នុងការផលិតបំពង់ការ៉េ។ការលំបាកចម្បងនៃការ perforation alloy ខ្ពស់គឺនៅក្នុងការអនុវត្ត perforation ទាបរបស់ខ្លួន។ចំនួនតូចនៃការបង្ហាប់នឹងធ្វើឱ្យដំណើរការ perforation មិនស្ថិតស្ថេរ ដូច្នេះការរួញសម្ពាធសំខាន់នៅពេលដែលក្បាលគួរតែនៅពីមុខការបង្ហាប់នៃសំណុំទូទៅប្រហែលប្រាំពីរភាគរយ បើមិនដូច្នេះទេវានឹងមិនខាំ ឬសូម្បីតែផ្លាស់ទីដើម្បីបង្កើនឬមុន កាត។ការកើនឡើងនៃការបង្ហាប់នៅពីមុខក្បាលក៏នឹងបង្កើតជាបែហោងធ្មែញនិងលិចពិការភាពនៅខាងក្នុងសម្លេង។ដូច្នេះប្រសិនបើអ្នកចង់ជម្នះបញ្ហា បំពង់ទទេគួរតែស្ថិតនៅចំកណ្តាល ហើយជម្រៅទទេនៃការដាក់កណ្តាលគួរតែត្រូវបានប្រៀបធៀបទៅតាមប្រភេទដែកផ្សេងទៀត។
បំពង់រាងចតុកោណដែលរមូរក្តៅ បន្ទះដែកបន្ត និងចានរមូរជាវត្ថុធាតុដើម ហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ឡកំដៅ សូម្បីតែក្នុងការប្រើប្រាស់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់ ផ្ទៃនៃការងារដកផូស្វ័រចេញ ហើយបន្ទាប់មកជាមួយម៉ាស៊ីនកិនរដុប នៅក្នុងការរដុប។ រោងម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានកាត់ជាចម្បងចេញពីក្បាល និងកន្ទុយនៃបំពង់រាងចតុកោណ ហើយបន្ទាប់មកនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេង ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់ ការរំកិលភាពជាក់លាក់ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ។បន្ទាប់ពីបំពង់ការ៉េត្រូវបានត្រជាក់ដោយលំហូរ laminar, coiler ត្រូវបានរមៀលហើយបន្ទាប់មក crimped ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលការបិទភ្ជាប់ឡើងវិញ ភាពក្រាស់តែងតែលេចឡើង ក៏ដូចជាមានកំហុសនៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវផងដែរ។នេះមិនខុសពីគែមក៏ងាយនឹងមានកំហុសដែរ។បន្ទាប់មក crimping ម្តងទៀត, trim ជាមួយ straightening ការព្យាបាលបន្ទាប់ពីក្បាលកាត់, បន្ទាប់ពីនោះដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់និងភាពត្រឹមត្រូវនៃបំពង់។
ប្រើបំពង់ដែកខ្មៅរាងចតុកោណ
បំពង់ដែកខ្មៅរាងចតុកោណ មួយចំនួនធំនៃបំពង់ដែលប្រើសម្រាប់បញ្ជូនវត្ថុរាវ ដូចជាប្រេង ឧស្ម័នធម្មជាតិ ទឹក ឧស្ម័ន ចំហាយទឹក ជាដើម លើសពីនេះទៀត នៅក្នុងការពត់កោង កម្លាំងរមួលក្នុងពេលតែមួយ ទម្ងន់ស្រាលជាងមុន ដូច្នេះក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ។ នៅក្នុងការផលិតផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងរចនាសម្ព័ន្ធវិស្វកម្ម។ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការផលិតអាវុធសាមញ្ញ ធុងកាំភ្លើង សំបកជាដើម។
បំពង់ដែកខ្មៅរាងចតុកោណ វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងសំណង់អគារ និងរចនាសម្ព័ន្ធវិស្វកម្មគ្រប់ប្រភេទ ដូចជា ធ្នឹម ស្ពាន ប៉មបញ្ជូនថាមពល គ្រឿងចក្រលើក និងដឹកជញ្ជូន កប៉ាល់ ចង្រ្កានឧស្សាហកម្ម ប៉មប្រតិកម្ម ធ្នើរកុងតឺន័រ និងធ្នើឃ្លាំង។ល។
ការបញ្ជាក់
គំនូសតាងទំហំបំពង់ SHS/RHS HOLLOW | |||
ទំហំ (MM) | កម្រាស់ (MM) | ទំហំ (MM) | កម្រាស់ (MM) |
១០*១០ | 0.5-1.5 | ១៥*១០ | 0.6-1.0 |
១៥*១៥ | 0.6-1.5 | ២០*១០ | 0.6-1.0 |
២០*២០ | 0.6-2.0 | ៤០*២០ | 0.6-3.0 |
៣០*៣០ | 1.0-2.75 | 60*30 | 1.0-3.75 |
៤០*៤០ | 1.0-3.5 | ៨០*៤០ | 1.5-5.75 |
៥០*៥០ | 1.0-5.0 | 100*50 | 2.0-6.0 |
60*60 | 1.0-6.0 | ១២០*៦០ | 3.0-6.0 |
70*70 | 1.5-6.0 | 120*80 | 3.0-6.0 |
80*80 | 2.0-6.0 | ១៥០*៥០ | 3.0-6.0 |
90*90 | 2.0-6.0 | 150*100 | ៤.០-១២ |
100 * 100 | 2.3-6.0 | ១៦០*៨០ | ៤.០-៦.០ |
១៥០*១៥០ | ៤.០-៦.០ | ២០០*១០០ | ៤.០-១២ |
២០០*២០០ | 4.0-8.0 | ២០០*១៥០ | ៤.០-១២ |
250*250 | ៦.០-១២ | 250*150 | 5.0-12 |
៣០០ * ៣០០ | ៦.០-១២ | ៣០០ * ២០០ | 5.0-12 |
៤០០ * ៤០០ | ៦.០-១២ | ៤០០ * ២០០ | 5.0-12 |
ទំហំផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមសំណើរបស់អ្នក។ |
ការវេចខ្ចប់
ព័ត៌មានលម្អិតនៃការវេចខ្ចប់ | លំដាប់ធំ: ភាគច្រើន |
លំដាប់តូច៖ ខ្ចប់ដោយបន្ទះដែក | |
ក្រណាត់ត្បាញជាមួយ 7 បន្ទះ | |
នេះបើយោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន | |
ធុង 20ft អាចផ្ទុក 25 តោន ធុង 40ft អាចផ្ទុកបាន 26 តោន។ | |
ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន | 3-15 ថ្ងៃធ្វើការបន្ទាប់ពីបានទទួលប្រាក់កក់ ឬ L/C ។ |